Oxipack is gespecialiseerd op het vlak van lekdetectie. Zij vroegen Neitraco Engineering voor de ontwikkeling van een machine om lekkages te kunnen detecteren in professionele inktcontainers. Het gehele controleproces volledig geautomatiseerd. Dit heeft geresulteerd in een compleet traject van ontwikkeling, bouw en implementatie van een unieke machine. De te testen containers worden geproduceerd bij Canon Production Printing (voorheen Océ) te Venlo. Deze containers bevatten verschillende soorten inkt en worden op verschillende lijnen afgevuld.
Oxipack – Canon leak detection
Machine voor detectie van lekkage in professionele inktcontainers
Scroll naar beneden
Machine voor detectie van lekkage in professionele inktcontainers.
De uitvoering.
In nauw overleg met Oxipack en Canon is er een keuze gemaakt voor een mechanisch concept. Vanuit deze oplossing is er een volledige machine ontworpen en zijn software en hardware ontwikkeld. Door een holle meetklok over de inktcontainer te plaatsen en deze vervolgens vacuüm te pompen kan worden gemeten of er sprake is van lekkage. De lekdetectie is ingebouwd volgens de voorschriften vanuit Oxipack en wordt aangestuurd door een Siemens S7 PLC. Daarbij wordt alle relevante meetdata opgeslagen en gekoppeld aan de RFID code op de container. Dit alles wordt visueel inzichtelijk gemaakt op het HMI. In samenwerking met Famag Machinefabriek is de machine in eigenbeheer gebouwd, getest en geïmplementeerd bij Canon.
Werking van de machine.
De containers worden in een set van 8 de machine ingevoerd. De containers worden daarbij via een sterwiel verenkelt en exact gepositioneerd onder de 8 meetklokken. De meetklokken zakken over de flesvormige containers waarna de meting gestart wordt. Tijdens de meting wordt de ruimte om de klok van de container afgesloten en wordt het vacuüm gecreëerd. Vervolgens wordt er gekeken of er een drukverschil ontstaat gedurende de meting. De totale testcyclus van invoeren, meten en uitvoer duurt 20 seconden. Tijdens het meten wordt de product specifieke RFID sticker uitgelezen.
Indien een fles lekkage vertoond zal deze worden uitgeworpen. Hiervoor is aan het einde van de machine een uitstootmechanisme en een parallelle uitvoerbaan gemaakt. Daarbij wordt de RFID nogmaals uitgelezen om ervan verzekerd te zijn dat de juiste container is uitgestoten. De lekdetectiemachine registreert ook uit welke vulmachine de inktcontainer komt. Op deze manier is te monitoren of een van de vulmachine nagekeken moet worden, of dat er mogelijk een andere oorzaak is voor een eventueel hoge uitvalpercentage.
Uitgevoerde taken
Gedurende het project zijn concreet de volgende werkzaamheden uitgevoerd:
- Inventarisatie van de klantbehoeften (programma van eisen)
- Systeem lay-out en capaciteitsbepaling
- Mechanical concept engineering
- Digital twin modeling
- Hardware engineering m.b.v. E-plan
- Ontwikkeling HMI interface
- Interface met overkoepelend MES
- Communicatie met lekdetectie technologie
- RFID reading technologie
- Bouw van de complete machine
- Inhouse testing
- CE-certificating, user en operator manuals
- Implementatie bij Canon
- Service en onderhoud